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  • 分析涂塑復合鋼管出現的問題和解決方法

    發布時間:2019-09-05 11:52:59 瀏覽次數:

      隨著許多行業的興起,對涂塑復合鋼管的需求也越來越大,所以對涂塑復合鋼管的質量要求也越來越嚴格,但是涂塑復合鋼管在沖壓過程中,容易起皺、開裂,那么如何控制呢?

      1. 涂塑復合鋼管起皺和疊加

      起皺是涂塑復合鋼管生產中很重要、很困難的問題之一。起皺缺陷會引起很多不良后果,嚴重時會形成堆積。起皺會對零件的外觀產生嚴重的影響,尤其是油漆后,嚴重起皺會使零件無法修復,導致零件報廢。

      原因:板料沖壓過程中物料流動不平衡。

      解決方案:廠家資產負債表流量。

      解決方案:焊接時增加拉伸鋼,增加流動阻力片;對起皺部位進行高壓處理,減小表面間隙;我們可以改變拉延筋的形狀,如圓條改為方形條,或改變拉延筋的尺寸;增加滴件尺寸,增加壓邊效果。

      生產臨時措施:增加壓邊壓力;(2)用膠帶墊在適當位置;我們可以調整平衡塊,減少局部平衡塊墊片,增加涂膜塑料管對局部片材流動的阻力。

      2. 涂塑復合鋼管斷裂纏繞線(縮頸)

      一般情況下,新模具或板材在調試過程中出現裂紋,這直接導致零件報廢,而破損線是零件出現裂紋的極限性能。油漆和烘烤后,材料應力釋放,仍有可能導致零件開裂。因此,在沖壓生產過程中必須杜絕成品線的破損。

      原因:由于板料流動過于平穩,在沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料延伸率要求,導致沖壓件開裂。

      解決方案:提高板材的流動速度。

      解決方案:焊接降低鋼的抗拉強度,降低板材的電阻;改善剖面完成

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